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?余热锅炉随窑点火启动过程

余热锅炉随窑点火而同时启动时，需改变传统的启动方法。通常余热锅炉启动时烟气通过预热器顶部排入大气，这样既不经济，也不环保。窑点火到投料需要较长时间，可以充分利用窑升温时间，对SP炉进行预热升温。点火前启动窑尾排尘风机，烟气经过预热器、余热锅炉、增湿塔、窑尾排尘风机进入袋除尘器，通过烟囱排入大气。这种方式对窑的影响主要有：

　　 ①必须控制预热器出口压力为零，否则会造成窑头火焰后移，预热器出口温度高，油耗增大；

　　 ②高温风机蜗壳可能会由于风速低而积灰；

　　 ③袋除尘器因为烟气温度低造成结露；

　　 ④尾部灰粒细，流动性差，温度低时易造成系统堵塞。

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电加热导热油炉的作业原理

    电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。它是一种特殊的能提供高温热能的特种工业炉，它的工作介质（热媒）不是水，而是导热油。是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

具体来说就是由浸入导热油的电加热元件发生和传输的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此循环往复，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术。

   电加热导热油炉系统主要由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组成，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

蒸汽锅炉安全阀的结构与型式

工业锅炉中常用的安全阀，根据阀芯上加压装置的方式可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种型式。以下是对三种安全阀的结构及作用分析：

1、静重式安全阀

这种安全阀由阀芯、阀座、环状铁盘、阀罩、防飞螺丝等组成。主要利用加在套盘上的环铁盘的重量将阀芯压在阀座上。当蒸汽压力作用于阀芯上的托力大于铁盘总重量时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽向外排泄，即安全阀开启，当蒸汽压力作用于阀芯上的托力小于铁盘的总重量时，阀芯下压与阀座重新紧密结合，蒸汽停止排泄，即安全阀关闭。为了防止因阀芯提升过快使铁盘飞脱，装上了四个防飞螺钉。

静重式安全阀调节开启压力的大小，是通过增加霍减少铁盘总重量的办法来实现的。若锅炉的许可工作压力为0.6Mpa,安全阀阀座喉管处的面积为45平方厘米，这样作用在阀芯上的蒸汽总托力为0.6*1000000*45*0.0001=2700N。因而在安全阀上必须由此相等重量的铁盘压在阀芯上才能够保持平衡，即阀芯和阀座才能紧密结合而关闭。如果安全阀的排气压力再提高或是降低0.1Mpa，则铁盘的重量就需要相应地增加或是减少450N。

静重式安全阀结构简单、制造容易、灵敏可靠。

?燃气导热油炉房内燃气锅炉管道试压试验包括强度试验和严密性试验

一、强度试验

锅炉房内燃气锅炉管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.lMPa。

在低压燃气管道达到试验压力时，稳定不少于0.5h后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、无压力降为合格。

在中压燃气锅炉管道达到试验压力时，稳定不少于0.5h后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h，观察压力计量装置，无压力降为合格。

中压以上燃气锅炉管道进行强度试验时，当压力升至50%的试验压力时，停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可缓慢升压至试验压力并稳定不少于1h后，观察压力计量装置无压力降为合格。

二、严密性试验

室内燃气锅炉管道严密性试验应符合下列要求．

1、低压燃气锅炉管道试验压力为设计压力且不小于5kPa，在试验压力下，稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。当试验系统中有不锈钢波纹软管、铝塑复合管、耐油胶管、覆塑铜管时，试验压力不小于1h，除对各密封点检查外，还应对包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。    

2、中压以上燃气锅炉管道试验压力为设计压力且不小于0.1Mpa。在试验压力下，稳压不少于2h，并用发泡剂检查全部接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

3、室外燃气锅炉管道的安装、试压、验收应遵守CJJ33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的规定，锅炉房内燃气锅炉管道的安装、试压、验收应遵守CJJ94《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》的规定。

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