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蒸汽锅炉的汽水分离

蒸汽锅炉的汽水分离过程分为汽水混合物粗分离阶段和汽水混合物细分离阶段。首先介绍汽水混合物的粗分离阶段。上升管进到汽包的汽水混合物质量含汽率为0.04—0.25，循环倍率为25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般为4—5m/s，高为7—10m/s。因此汽水分离的任务是：

1. 把汽水混合物分开，具体目标是使蒸汽湿分减少到0.5%—1%；

2. 消除汽水混合物的动能；

3. 为细分离创造良好的条件；

4. 粗分离装置是自然循环的一个部件，因此一次分离元件的阻力应小。

粗分离元件包括旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板和钢丝网分离器。注意：高压锅炉中不采用后面四个元器件。

而蒸汽锅炉细分离阶段是为了使湿蒸汽中湿分由0.5%—1%降低到0.01%—0.03%，不超过0.05%。主要办法有下面四个：

首先， 减少气流携带水滴的卷吸力，即通过汽包尺寸的选定进行解决。

第二， 通过加水下孔板、旋风分离器顶冒来增加阻力，从而达到局部区域气流速度不要过高。

第三， 进行重力分离，主要是增加汽水分离空间高度。

第四， 采用二次分离元件：均汽板、百叶窗。通过离心式、膜式以及节流的原理，把细小水滴分离出来。

如何维修锅炉的常见故障？

一、当锅炉严重缺水时会造成受压元器件的损坏和变形，导致炉管发生包炸，如果不及时处理很可能会引发锅炉包炸。因此当发现锅炉缺水的时候要紧急停炉。然而造成锅炉缺水的原因有很多，大部分是由于操作人员的粗心大意和误操作导致，或者就是因为没有冲洗水位表而出现堵塞故障所致。

二、当水位表的水位发生剧烈波动，锅里的水开始出现气泡，蒸汽中带有大量水分而温度骤降，严重的时候会使管道里面发生水冲击，出现这种情况的主要原因就是水质不好，含盐量过高或者就是锅炉超负荷运作等等，当发现这类情况的时候，就要加强对水质的排污处理。

三、在锅炉超压运行的过程中，轻的话只是引起元器件的变形，严重起来则是会引发包炸，而使锅炉超压的主要原因就是：锅炉的操作员提高了工作压力，或者在工作时间擅自离岗，还有一种情况就是，压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉的超压。

四、当锅炉发生包炸的时候，伴随着明显的包炸声和喷汽声，同时锅炉的水位和汽压下降，遇到这样的情况要立刻停炉，引发这样的情况普遍原因就是：水质差导致锅炉管凝结污垢或者腐蚀。除此之外、引发包炸事故也有可能是由于锅炉设计存在缺陷，材料的强度不够以及焊接时候的质量不好所引起。

蒸汽开水器、蒸汽开水炉的常见故障与检修

现象1：蒸汽开水器加热时间很长，甚至水温一直不上升：

(1)、检查蒸汽温度压力；蒸汽工作压力0.2Mpa～1.0Mpa为宜。

(2)、检查疏水器是否正常工作，可打开疏水器旁通让冷凝水直排，如打开旁通阀门后冷凝水排出明显加大，加热明显加快，可能是因为蒸汽管道太长，聚集在管道里的冷凝水量太大。等冷凝水基本排完，再关闭旁通阀门，直接通过疏水器工作，仍然不能加热，说明疏水器可能失灵；

解决方法：如果是蒸汽来路管道太长，应通过提升蒸汽压力。如果是疏水器失灵，应更换疏水器。

(3)、检查开水器内部的蒸汽换热管是否畅通。检验方法：卸下疏水器，看是否有汽水混合物出来。如果没有，说明换热管可能堵塞。建议找根铁丝通一下。

(4)、即使关闭蒸汽，蒸汽出口的水量仍然较大而且不停地排出，那是因为换热管损坏。解决方法：卸下换热管补焊或更换换热管。

现象2：罐体内水已经明显处于沸腾，而温度计显示较低的温度并一直不动，说明温度计失灵，应进行更换；

现象3：加热时听到罐体内有较大的蒸汽冲击水的“咕隆”声音，说明蒸汽换热管可能损坏，可打开顶盖（卸下顶盖前应做好定位记号），松开盘管与罐体连接的螺母（或法兰），取出盘管进行补焊，或更换换热盘管。

现象4、罐体漏水问题：打开罐体顶盖，卸下盘管，检查焊缝漏水点，用y弧焊小电流进行补焊。或联系厂家维修。

现象5、溢流口一直出水：是因为进水浮球阀失灵导致进水关不住，解决方法：打开顶盖，卸下浮球，进行更换。

现象6、水一直没完没了沸腾：(1)、因电磁阀被蒸汽管道里的杂质卡住；(2)、电磁阀失灵，而导致蒸汽关不住。解决方法：(1)、不停开关蒸汽截止阀几次，将杂质冲走。(2)、更换电磁阀。(3)、如果电磁阀失灵，此时应将蒸汽和水系统都切换成手动模式运行：水满后手动关闭进水阀，水沸腾后手动关闭蒸汽阀门。电磁阀正常工作后再将系统切换成自动模式运行。